Щоб запобігти деформації виливків, появі тріщин та інших дефектів внаслідок швидкого охолодження після заливки, а також щоб виливки мали достатню міцність і в'язкість під час очищення від піску, виливки повинні мати достатній час охолодження у формі. Виливки, що виготовляються безперервно, повинні мати достатню довжину секції охолодження, щоб забезпечити час охолодження виливків.
Час охолодження виливків у формі залежить від багатьох факторів, таких як вага, товщина стінки, складність, тип сплаву, властивості форми, умови виробництва та інші фактори виливків.
一、Час охолодження чавунних деталей у піщаній формі
Час охолодження чавунних деталей у піщаній формі визначають виходячи з температури при розпакуванні. Можна послатися на такі дані: 300-500°C для загальних виливків; 200-300°С для виливків, схильних до холодного розтріскування і деформації; 200-300 °C для виливків, схильних до гарячого розтріскування. Температура лиття становить 800-900 ℃. Відразу після розпакування вийміть трубу для виливу та очистіть піщаний сердечник, а потім помістіть його в яму з гарячим піском або помістіть у піч для повільного охолодження.
1、Час охолодження чавунних деталей у піщаній формі зазвичай можна вибрати за допомогою таблиць 11-2-1 і 11-2-3.
Таблиця 11-2-1 Час охолодження середніх і малих виливків у піщаній формі
| Маса відливки/кг | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| Товщина стінки лиття/мм | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| Час охолодження/хв | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
Примітка. Для виливків із тонкими стінками, малою вагою та простою конструкцією час охолодження слід приймати як мале значення, інакше час охолодження слід приймати як велике значення.
Таблиця 11-2-2 Час охолодження великих виливків у піщаній формі
| Маса відливу/т | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| Час охолодження/год | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
Примітка. Під час моделювання котловану час охолодження виливка потрібно збільшити приблизно на 30%.
Таблиця 11-2-3 Час охолодження в піщаній формі для середніх і малих виливків під час виробничого лиття
| вага/кг | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| Час охолодження/хв | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
Примітка: 1. Вага закидання відноситься до загальної ваги в кожній коробці
2、 Виливки примусово охолоджуються вентиляцією на виробничій лінії, і час охолодження короткий.
Час охолодження основних чавунних виливків у формі можна розрахувати за такою емпіричною формулою.
t=vG (2-1)
у формулі t——Час охолодження виливка（год）
v——Швидкість охолодження лиття, 4~8 год/т
г——Вага виливка (т)
k - відношення маси виливка до його контурного об'єму. Чим більше значення k, тим товщі стінки виливка і тим довше час охолодження. Формула розрахунку k є
k=G/V (2-2)
у формулі k—маса виливка та його контурний об'єм (т/м³);
G——Вага виливка (т)
V——поступовий об'єм зовнішнього контуру (м³)
二、 Час охолодження сталевих виливків у піщаній формі
Сталеві виливки для гідравлічного очищення піску, дробоструминного очищення піску та очищення піску пневматичним інструментом слід охолодити до 250-450 °C у піщаній формі для витрушування. Падіння піску при температурі вище 450°C може призвести до деформації та тріщин у виливках. Час охолодження в піщаній формі можна побачити на рисунку 11-2-1 і малюнку 11-2-3.
Використовуючи наведені вище три картинки, слід звернути увагу на наступні моменти:
(1) Коли вага виливка з вуглецевої сталі перевищує 110 т, на основі визначення значення часу охолодження, що відповідає 110 т згідно з малюнком 11-2-2, для кожної додаткової 1 т ваги збільште час охолодження на 1-3 години.
(2) Коли вага виливків ZG310-570 і легованої сталі перевищує 8,5 т, час охолодження можна подвоїти порівняно зі значенням часу охолодження виливків із вуглецевої сталі, отриманим згідно з рисунком 11-2-1 і малюнком 11-2-2. .
(3) Товстостінні виливки (такі як ковадла тощо) з простою формою та однаковою товщиною стінок можна послабити (або роз’єднати) на 20-30% раніше, ніж час охолодження, вказаний на малюнку. Такі виливки також можуть охолоджуватися природним шляхом в розливній ямі без термічної обробки в печі, а час збереження тепла розраховується 1,5-2т кожні 24 години.
(4) Для виливків зі складною структурою, великою різницею товщини стінок і схильністю до тріщин час охолодження має бути приблизно на 30% довшим за значення, вказане на малюнку.
(5) Для деяких виливків у формі ямки кришку потрібно підняти заздалегідь або ослабити піщану форму. Це збільшить швидкість охолодження, тому час охолодження можна скоротити на 10%.
三、Температура прес-форми для виливків із кольорових сплавів
Температуру формування виливків із кольорових сплавів можна знайти згідно з таблицею 11-2-4.
Таблиця 11-2-4 Температура екструзії виливків із кольорових сплавів
| Конструктивні особливості лиття | Ливарні властивості | Сплав лиття суспільного добробуту | Середовище сайту кастингу | Температура лиття на виході / ℃ | |
| Дрібні та середні речі | Великі предмети | ||||
| Проста форма і однакова товщина стінок | Coreless, мокрий сердечник, мокрий тип | Тенденція гарячого розтріскування невелика, наприклад, сплав AI-Si | Температура занадто висока і немає протягу | 300~500 | 250~300 |
| Сухе ядро, сухий тип | 250~300 | 200~250 | |||
| Проста форма і однакова товщина стінок | Coreless, мокрий сердечник, мокрий тип | Висока схильність до гарячого розтріскування, наприклад, у сплавів серії AI-Cu | Температура низька і є протяг | 250~300 | 200~250 |
| Сухе ядро, сухий тип | 200~250 | 150~200 | |||
| Складна форма і нерівна товщина стінок | Coreless, мокрий сердечник, мокрий тип | Тенденція гарячого розтріскування невелика, наприклад, сплав AI-Si | Температура занадто висока і немає протягу | 200~250 | 150~250 |
| Сухе ядро, сухий тип | 150~250 | 100~200 | |||
| Coreless, мокрий сердечник, мокрий тип | Висока схильність до гарячого розтріскування, наприклад, у сплавів серії AI-Cu | Температура низька і є протяг | 150~200 | 100~200 | |
| Сухе ядро, сухий тип | 100~150 | <100 | |||
Час публікації: 26 травня 2024 р
