Перший пункт знань:
Температура прес-форми: форму слід попередньо нагріти до певної температури перед виготовленням, інакше вона буде охолоджена, коли високотемпературна металева рідина заповнює форму, спричиняючи збільшення температурного градієнта між внутрішнім і зовнішнім шарами форми, що спричиняє термічне нагрівання. напруга, що спричиняє розтріскування або навіть розтріскування поверхні форми. У процесі виробництва температура форми продовжує зростати. Коли температура форми перегрівається, форма може прилипати, а рухомі частини виходять з ладу, що призводить до пошкодження поверхні форми. Слід налаштувати систему контролю температури охолодження, щоб підтримувати робочу температуру форми в певному діапазоні.
Другий пункт знань:
Заповнення сплавом: металева рідина заповнюється під високим тиском і високою швидкістю, що неминуче спричинить сильний удар і ерозію форми, що спричинить механічне навантаження та термічне навантаження. Під час ударного процесу домішки та гази в розплавленому металі також спричинятимуть складний хімічний вплив на поверхню прес-форми та прискорюватимуть появу корозії та тріщин. Коли розплавлений метал обгортається газом, він спочатку розширюється в зоні низького тиску порожнини форми. Коли тиск газу збільшується, відбувається внутрішній вибух, вириваючи частинки металу на поверхню порожнини форми, викликаючи пошкодження та тріщини через кавітацію.
Третій пункт знань:
Відкриття прес-форми: під час процесу витягування серцевини та відкриття форми, коли деякі компоненти деформуються, також виникає механічне навантаження.
Четвертий пункт знань:
Процес виробництва:
У процесі виробництва кожної деталі для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву через теплообмін між прес-формою та розплавленим металом на поверхні форми відбуваються періодичні зміни температури, що спричиняє періодичне теплове розширення та звуження, що призводить до періодичного термічного напруження.
Наприклад, під час розливання поверхня форми піддається напрузі стиснення внаслідок нагрівання, а після того, як форма розкриється і викидається виливка, поверхня форми піддається напрузі розтягу через охолодження. Коли цей змінний цикл напруги повторюється, напруга всередині форми стає все більшою і більшою. , коли напруга перевищує межу руйнування матеріалу, на поверхні форми з’являться тріщини.
П'ятий пункт знань:
Лиття заготовок: деякі форми виробляють лише кілька сотень штук, перш ніж з’являться тріщини, які розвиваються швидко. Або може статися так, що під час кування забезпечуються лише зовнішні розміри, тоді як дендрити в сталі леговані карбідами, усадочними порожнинами, бульбашками та іншими вільними дефектами, які розтягуються вздовж методу обробки, щоб утворити лінії потоку. Ця оптимізація має вирішальне значення для остаточного загартування в майбутньому. Деформація, розтріскування, крихкість під час використання та схильність до руйнування мають великий вплив.
Шостий пункт знань:
Напруга різання, що виникає під час точіння, фрезерування, стругання та іншої обробки, можна усунути за допомогою центрального відпалу.
Сьомий пункт знань:
Під час шліфування загартованої сталі утворюється напруга шліфування, під час шліфування утворюється тепло тертя, а також утворюється шар розм’якшення та шар зневуглецювання, що знижує міцність термічної усадки та легко призводить до гарячого розтріскування. Для ранніх тріщин після тонкого шліфування сталь HB можна нагріти до 510-570°C і витримати одну годину для кожні 25 мм товщини для відпалу для зняття напруги.
Пункт знань восьмий:
Обробка EDM створює напругу, і на поверхні прес-форми утворюється самоосвітлюючий шар, багатий електродними елементами та діелектричними елементами. Він твердий і крихкий. Сам цей шар матиме тріщини. Під час електроерозійної обробки з навантаженням слід використовувати високу частоту для створення самоосвітлюючого шару. Яскравий шар зведено до мінімуму, і його потрібно видалити шляхом полірування та загартування. Загартування проводять при температурі відпуску третього рівня.
Дев'ятий пункт знань:
Запобіжні заходи під час обробки форми: Неналежна термічна обробка призведе до розтріскування форми та передчасного знищення. Особливо, якщо використовується лише загартування та відпуск без гарту, а потім виконується процес поверхневого азотування, поверхневі тріщини з’являться після кількох тисяч лиття під тиском. і розтріскування. Напруга, що виникає одразу після загартування, є результатом суперпозиції термічної напруги під час процесу охолодження та структурної деформації під час зміни фази. Напруга гарту є причиною деформації та розтріскування, і відпустку необхідно виконувати, щоб усунути стресовий відпал.
Десятий бал знань:
Цвіль є одним із трьох важливих факторів у виробництві лиття під тиском. Якість використання прес-форми безпосередньо впливає на термін служби форми, ефективність виробництва та якість продукту, а також пов’язана з вартістю лиття під тиском. Для цеху лиття під тиском хороше технічне обслуговування та догляд за прес-формою є надійною гарантією безперебійного ходу нормального виробництва, що сприяє стабільності якості продукції, значною мірою знижує невидимі виробничі витрати та тим самим підвищує ефективність виробництва.
Час публікації: 28 червня 2024 р
