一、 Поширені причини, що впливають на обробку поверхні лиття
1. Форма сировини, наприклад формувальний пісок, поділяється на круглу, квадратну та трикутну. Найгіршим є трикутний, з особливо великими проміжками (якщо це моделювання смоляним піском, кількість доданої смоли також збільшиться, і, звичайно, кількість газу також збільшиться в той же час. Якщо вихлоп поганий, це легко утворює пори), найкраще підходить круглий пісок. Якщо це пісок із вугільного порошку, співвідношення піску (міцність і вологість піску) також має великий вплив на зовнішній вигляд. Якщо це зміцнений вуглекислим газом пісок, то це в основному залежить від покриття.
2. Матеріал. Якщо співвідношення хімічного складу виливка незбалансоване, наприклад, з низьким вмістом марганцю, його легко розпушити, а поверхня матеріалу буде шорсткою.
3. Система лиття. Якщо система лиття нерозумна, це легко призведе до ослаблення виливків. У серйозних випадках виливки можуть бути не залиті або навіть не виготовлені повністю.
Нерозумна система утримання шлаку спричинить потрапляння шлаку в порожнину форми та утворення шлакових отворів.
4. Шлакоутворення. Якщо шлак у розплавленому чавуні не очищається або шлак не блокується під час лиття, в результаті чого шлак потрапляє в порожнину форми, неминуче з’являться шлакові отвори.
5. Рукотворний, через необережність, пісок не очищається або падає в коробку під час закриття коробки, пісок не ущільнюється у форму, або співвідношення піску є нерозумним, міцність піску недостатня, і лиття призведе до трахоми.
6. Перевищення стандарту сірки та фосфору призведе до появи тріщин у виливках. Під час виробництва або керівництва виробництвом, це питання, на які необхідно звернути увагу, щоб забезпечити якість виливків.
Перераховані вище причини – лише мала їх частина. Через постійні зміни та глибокий характер виробництва лиття часто виникають проблеми під час виробництва. Іноді виникає проблема, і причину довго не вдається знайти.
二. Три основні фактори, що впливають на шорсткість сірого чавуну
Як важливий показник якості поверхні сірого чавуну, шорсткість поверхні не тільки безпосередньо визначає вишуканий зовнішній вигляд деталей із сірого чавуну, але також має великий вплив на якість обладнання машини та термін служби деталей із сірого чавуну. . Ця стаття присвячена аналізу того, як покращити шорсткість поверхні деталей із сірого чавуну з трьох аспектів: верстати, ріжучі інструменти та параметри різання.
1. Вплив верстатів на шорсткість поверхні деталей із сірого чавуну
Такі фактори, як низька жорсткість верстата, низька точність шпинделя, слабка фіксація верстата та великі зазори між різними частинами верстата, впливатимуть на шорсткість поверхні деталей із сірого чавуну.
Наприклад: якщо точність биття шпинделя верстата становить 0,002 мм, що становить биття 2 мікрони, тоді теоретично неможливо обробити заготовку з шорсткістю менше 0,002 мм. Як правило, заготовки з шорсткістю поверхні Ra1.0 підходять. Обробіть це. Крім того, сірий чавун сам по собі є литтям, тому його не можна обробити з високою шорсткістю поверхні так само легко, як сталеві деталі. Крім того, умови самого верстата погані, що ускладнює забезпечення шорсткості поверхні.
Жорсткість верстата, як правило, встановлюється на заводі і не може бути змінена. На додаток до жорсткості верстата також можна регулювати зазор шпинделя, можна покращити точність підшипників тощо, щоб зменшити зазор верстата, отримуючи тим самим більшу шорсткість поверхні під час обробки деталей із сірого чавуну. ступінь гарантується до певної міри.
2. Вплив різальних інструментів на шорсткість поверхні деталей із сірого чавуну
Вибір інструментального матеріалу
Коли спорідненість між молекулами металу матеріалу інструменту та матеріалу, що підлягає обробці, є високою, матеріал, який підлягає обробці, легко зв’язується з інструментом, утворюючи нарощені краї та луски. Тому, якщо адгезія серйозна або тертя серйозне, шорсткість поверхні буде великою, і навпаки. . Під час обробки деталей із сірого чавуну твердосплавним пластинам важко досягти шорсткості поверхні Ra1,6. Навіть якщо цього вдасться досягти, термін служби його інструменту значно скоротиться. Однак інструменти CBN, виготовлені з BNK30, мають низький коефіцієнт тертя інструментальних матеріалів і чудову високотемпературну термостійкість. Стабільність і зносостійкість, шорсткість поверхні Ra1.6 легко обробляється на швидкості різання в кілька разів вище, ніж у карбіду. У той же час термін служби інструменту в десятки разів перевищує термін служби твердосплавних інструментів, а яскравість поверхні покращується на одну величину.
Вибір параметрів геометрії інструменту
Серед геометричних параметрів інструменту, які мають більший вплив на шорсткість поверхні, є головний кут відхилення Kr, вторинний кут відхилення Kr' і радіус дуги вершини інструменту re. Коли головний і вторинний кути відхилення малі, висота залишкової площі обробленої поверхні також мала, таким чином зменшуючи шорсткість поверхні; чим менший вторинний кут відхилення, тим менша шорсткість поверхні, але зменшення вторинного кута відхилення легко спричинить вібрацію, тому зменшення вторинного кута відхилення слід визначати відповідно до жорсткості верстата. Вплив радіуса дуги кінчика інструмента re на шорсткість поверхні: коли re збільшується, коли дозволяє жорсткість, шорсткість поверхні зменшиться. Збільшення re є хорошим способом зменшити шорсткість поверхні. Отже, зменшення основного кута відхилення Kr, вторинного кута відхилення Kr' і збільшення радіуса дуги вершини інструменту r може зменшити висоту залишкової області, тим самим зменшуючи шорсткість поверхні.
Інженери-інструменталісти сказали: «Рекомендується вибирати кут дуги наконечника інструмента на основі вимог до жорсткості та шорсткості заготовки, яка підлягає обробці. Якщо жорсткість хороша, спробуйте вибрати більший кут дуги, що не тільки підвищить ефективність обробки, але й покращить обробку поверхні. «Але під час розточування або різання тонких валів або тонкостінних деталей часто використовується менший радіус дуги наконечника інструмента через низьку жорсткість системи».
Знос інструменту
Знос різальних інструментів поділяється на три стадії: початковий знос, нормальний знос і інтенсивний знос. Коли інструмент переходить у стадію сильного зносу, швидкість зносу бокової частини інструменту різко зростає, система має тенденцію ставати нестабільною, вібрація зростає, а також різко збільшується діапазон зміни шорсткості поверхні.
У сфері сірого чавуну багато деталей виробляються партіями, що вимагає високої стабільності якості продукції та ефективності виробництва. Тому багато машинобудівних компаній вибирають заміну інструментів, не чекаючи, поки інструменти досягнуть третьої стадії сильного зносу, яку також називають обов’язковою. Змінюючи інструменти, компанії, що займаються обробкою, будуть неодноразово тестувати інструменти, щоб визначити критичну точку, яка може забезпечити вимоги до шорсткості поверхні та точність розмірів сірого чавуну, не впливаючи на загальну ефективність виробництва.
3. Вплив параметрів різання на шорсткість поверхні деталей із сірого чавуну.
Різний вибір параметрів різання має більший вплив на шорсткість поверхні, і йому слід приділяти достатньо уваги. Оздоблення є важливим процесом для забезпечення шорсткості поверхні деталей із сірого чавуну. Тому під час фінішної обробки параметри різання повинні зводитися головним чином до забезпечення шорсткості поверхні деталей із сірого чавуну з урахуванням продуктивності та необхідної стійкості інструменту. Глибина різання чистової обробки визначається запасом, що залишився після чорнової обробки, виходячи з вимог до точності обробки та шорсткості поверхні. Як правило, глибина різання контролюється в межах 0,5 мм. У той же час, поки це дозволяє жорсткість верстата, продуктивність різання інструменту може бути повністю використана, а високі швидкості різання можуть використовуватися для високошвидкісної обробки деталей із сірого чавуну.
4. Вплив інших факторів на шорсткість поверхні деталей із сірого чавуну
Наприклад, самі деталі із сірого чавуну мають деякі дефекти лиття, необґрунтований вибір рідини для різання, а різні методи обробки впливатимуть на шорсткість деталей із сірого чавуну.
Інженери-інструменталісти сказали: «На додаток до трьох основних факторів верстатів, ріжучих інструментів і параметрів різання, такі фактори, як ріжуча рідина, самі деталі з сірого чавуну та методи обробки також мають певний вплив на шорсткість поверхні сірого деталі з чавуну, такі як токарна обробка, фрезерування. Під час розточування деталей із сірого чавуну інструменти з CBN також можуть обробити шорсткість поверхні Ra0,8, якщо верстат, параметри різання та інші фактори це дозволяють, але це матиме вплив на ресурс інструменту. Специфіку потрібно оцінювати відповідно до фактичних умов обробки. “.
5. Підведення підсумків
З огляду на той факт, що шорсткість поверхні має безпосередній вплив на продуктивність деталей машини, а фактори, які впливають на шорсткість поверхні в реальному виробництві, походять з багатьох аспектів, необхідно брати до уваги всі фактори та робити більш економічні коригування поверхні шорсткість відповідно до застосовних вимог.
三、 Як покращити якість поверхні виливків (виливки з ковкого чавуну)
Піскоструминна обробка
Майстерність:
Промийте бензином (120#) і просушіть стисненим повітрям → Піскоструминна обробка → Продуйте пісок стисненим повітрям → Встановіть і повісьте → Слабка корозія → Промийте проточною холодною водою → Електрогальванізація або твердий хром.
Процес слабкої корозії: w (сірчана кислота) = 5% ~ 10%, кімнатна температура, 5 ~ 10 с.
Методи травлення та скрабу
Якщо заготовку не можна піддавати піскоструминній обробці через спеціальні вимоги до точності чи обробки поверхні, для очищення поверхні можна використовувати лише методи травлення та очищення.
крок:
①Очищення бензином (120#). Якщо використовуються змащені маслом деталі або брудний бензин, промийте їх ще раз чистим бензином 120#.
② Висушіть стисненим повітрям.
③Ерозія. w (соляна кислота) = 15%, w (фтористоводнева кислота) = 5%, кімнатна температура, поки іржа не буде видалена. Якщо іржі забагато, а накип оксиду занадто товстий, його слід спочатку механічно зішкребти. Час травлення не має бути надто довгим, інакше це легко спричинить гідрогенізацію підкладки та оголить занадто багато вільного вуглецю на поверхні, що призведе до часткової або повної відмови покриття.
④ Нанесення вапняної суспензії може повністю оголити кристалічну решітку на поверхні заготовки та отримати покриття з хорошою силою зв’язку.
⑤ Промийте та витріть. Видаліть вапно, що прилипло до поверхні.
⑥ Установка та підвішування. Чавунні деталі мають погану електропровідність, тому вони повинні міцно контактувати під час встановлення та підвішування. Точок контакту має бути якомога більше. Відстань між заготовками повинна бути трохи в 0,3 рази більше, ніж у гальванічних деталей з інших матеріалів.
⑦Активація. Метою активації є видалення оксидної плівки, що утворюється під час чищення, монтажу та інших процесів. Формула та умови процесу: w (сульфатна кислота) = 5% ~ 10%, w (плавикова кислота) = 5% ~ 7%, кімнатна температура, 5 ~ 10 с.
⑧Промити проточною водою.
⑨Електроцинкування або твердий хром.
Час публікації: 26 травня 2024 р
