У піщаному лиття більше 95% використовують кремнеземний пісок. Найбільша перевага кремнеземного піску полягає в тому, що він дешевий і його легко отримати. Однак недоліки кремнеземного піску також очевидні, такі як низька термічна стабільність, перший фазовий перехід відбувається приблизно при 570 °C, висока швидкість теплового розширення, легко розбивається, а пил, що утворюється при розриві, дуже шкідливий для здоров’я людини . У той же час, зі швидким розвитком економіки, кремнеземний пісок широко використовується в будівельній промисловості, скляній промисловості, кераміці та інших галузях. Не вистачає якісного та стійкого кварцевого піску. Пошук його замінників є актуальною проблемою для всього світу.
Сьогодні давайте поговоримо про відмінності деяких поширених необроблених пісків у ливарному бізнесі, відповідно до багаторічного досвіду команди sndfoundry, а також запрошуємо більше друзів приєднатися до розмови.
1．Звичайний сирий пісок у ливарному виробництві
1.1 Природний пісок
Натуральний природний пісок, наприклад кремнеземний пісок, хромітовий пісок, цирконовий пісок, магнієвий оливковий пісок тощо.
1.2 Штучний пісок
Такий як штучний кварцевий пісок, штучний сферичний пісок серії силікат алюмінію тощо.
Тут ми в основному представляємо штучний сферичний пісок серії силікат алюмінію.
2. Алюмосилікат серії штучний сферичний пісок
Штучний сферичний пісок серії алюмосилікат, також відомий як «керамічний ливарний пісок», «Cerabeads», «керамічні кульки», «керамзит», «Синтетичний сферичний пісок для лиття (Місячний пісок)», «мулітові кульки», «високовогнетривкі сферичні пісок», «Ceramcast», «Super sand» тощо, у світі немає однорідних назв і стандарти теж різноманітні. (У цій статті ми називаємо керамічний пісок)
Але є три однакові точки, щоб визначити їх, як показано нижче:
A. Використовуючи алюмінієво-силікатні вогнетривкі матеріали (боксит, каолін, обпалені дорогоцінні камені тощо) як сировину,
B. Частинки піску мають сферичну форму після плавлення або спікання;
C. В основному хімічний склад, включаючи Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 та інші оксиди.
Через те, що в Китаї існує багато виробників керамічного піску, існують різні кольори та поверхня з різних процесів і різне вихідне місце сировини, а також різний вміст Al2O3 і температура виробництва.
3. Параметри піску для ливарного виробництва
| Sта інші | NRD/℃ | T.E．(20-1000 ℃)/% | B.D./(г/см3) | E. | TC (Вт/мк) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Циркон | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Cхроміт | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Олівe | 1840 рік | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 рік | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Примітка: різні заводські та піски, дані дещо відрізнятимуться.
Ось тільки загальні дані.
3.1 Характеристики охолодження
Згідно з формулою охолоджувальної здатності, охолоджувальна здатність піску в основному залежить від трьох факторів: теплопровідності, питомої теплоємності та справжньої щільності. На жаль, ці три фактори відрізняються для піску від різних виробників або походження, тому в процесі розробки Під час застосування зносостійкого сталевого лиття ми виявили, що хромітовий пісок має найкращий ефект охолодження, швидку швидкість охолодження та високу зносостійкість. твердості, потім плавлений керамічний пісок, кварцевий пісок і спечений керамічний пісок. , зносостійка твердість виливка буде нижчою на 2-4 бали.
3.2 Порівняння розбірності
Як на малюнку вище, три види піску витримують 4 години при 1590 ℃ в печі.
Спечений керамічний пісок розсіювання є найкращим. Ця властивість також успішно застосована у виробництві алюмінієвого лиття.
3.3 Порівняння міцності піщаної форми для ливарного виробництва
АTПараметри покритої смолою піщаної форми для ливарного виробництва
| Піски | HTS (МПа) | RTS (МПа) | AP (Па) | Швидкість LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Примітка:
1. Тип і кількість смоли однакові, вихідний пісок має розмір AFS65, умови покриття однакові.
2. CS: Керамічний пісок
RSS: Смажений кремнеземний пісок
HTS: міцність на розрив у гарячому стані.
RTS: межа міцності на розрив приміщення
AP: повітропроникність
LE Rate: швидкість розширення вкладиша.
3.4 Відмінна рекультивація керамічного піску
Термічний і машинний метод регенерації добре підходять для керамічного піску, завдяки високій міцності частинок, високій твердості, високій зносостійкості, керамічний пісок є майже найвищим часом регенерації необробленого піску в піщаному ливарному виробництві. Відповідно до даних про рекультивацію наших вітчизняних клієнтів, керамічний пісок можна регенерувати принаймні 50 разів. Ось деякі частки випадків:
За останні десять років завдяки високій вогнетривкості керамічного піску, формі кулі, яка може допомогти зменшити додавання смоли приблизно на 30-50%, рівномірному складу компонентів і стабільному розподілу розміру зерна, хорошій повітропроникності, невеликому тепловому розширенню та вищим характеристикам переробки відновлюваних джерел тощо, як нейтральний матеріал, він широко застосовний до багатьох виливків, включаючи чавун, литу сталь, литий алюміній, литу мідь та нержавіючу сталь. Застосування ливарних процесів включає пісок із смолою, пісок у холодній камері, пісок для 3D-друку, пісок із смолою без випікання, інвестиційний процес, процес втрати піни, процес розплавленого скла тощо.
Час публікації: 15 червня 2023 р
